某电厂汽轮机大轴抱死事件学习
1.事件经过
2017年11月25日14:30某电厂#4机组由于凝汽器钛管泄漏，凝结水精处理混床树脂失效，导致凝结水及锅炉给水水质恶化，决定降负荷查漏。运行人员将辅汽联箱汽源由本机四抽切为临机汽源。
19:42#4机组负荷350MW时，凝结水水质严重超标，手动停机。#4机组惰走过程中顶轴油泵自启动及盘车电磁阀自开启联锁正确，各轴瓦瓦温及振动情况正常。
21:02转速惰走至0r/min。液压盘车投入不成功，就地手动盘车也不能盘动。
检查各轴瓦顶轴油压及润滑油压数值，并与调试阶段数据比较，确认顶轴油、润滑油系统工作正常。
经分析会议研究认为：
1）由于轴封供汽温度偏低，造成轴封套收缩，汽封与大轴抱死；
2）凝汽器检漏即将完成，检漏完成后立即破坏真空，对4号汽轮机采取闷缸处理；
3）制定闷缸措施，并落实到位。
2.事件原因分析
1.汽机转速惰走至零转速后，检查各轴瓦润滑油及顶轴油压均正常，排除由于油系统故障引起大机轴抱死的可能。
2.经初步分析，大轴抱死的直接原因为轴封供汽温度低。打闸前，正常运行时轴封温度为300℃左右，惰走过程中，由于轴封供汽温度下降，轴封蒸汽温度最低降至140℃，冷汽进入轴封套，造成轴封套冷却收缩，轴封抱死。
3.机组手动停机前，辅汽联箱汽源由本机四抽切为临机汽源，由于在正常运行时，辅汽联络母管中的蒸汽基本处于不流动状态，蒸汽温度在饱和温度左右；打闸前，联络母管暖管不够充分，导致联络母管中的冷汽进入辅汽联箱，引起轴封供汽温度急剧下降。
4.停机过程中正在进行凝汽器钛管泄漏检查，轴封供汽温度下降至正常运行值下限后没有及时破坏真空，停运轴封。
3.防范措施
1.本机与临机辅汽联络母管的疏水系统设计不够完善，联络母管未设温度监视，造成相邻机组间辅汽不能形成真正的热备用，建议在机组辅汽联箱临机供汽电动门前增设一路疏水至凝汽器，正常运行时常开，保证备用供汽温度，并增设温度监视测点。
2.正常运行中当发生机组紧急停机时，若临机辅汽未达到热备用需要，本机轴封可暂时由本机冷再供应。
3.停机工况下如无有效手段提升轴封供汽温度，应果断破坏真空，停运轴封。
4.启停机时，注意高旁减温水阀开度，避免大量喷水致使冷再蒸汽温度急剧下降。
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