INA滚动轴承变形的解决方案

INA滚动轴承变形的解决方案

一、变形原因分析

INA滚动轴承变形主要源于以下原因：轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限，导致滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑。这种情况一般发生在低速旋转的轴承上，当轴承配合过紧、轴承外圈或内圈松动、轴承的包容件变形、安装轴承的表面加工不良时，也会导致变形。

二、变形检查与评估

1. 外观检查

拆卸下来的轴承需进行粗洗和精洗，使用汽油或煤油清洗后，仔细检查滚道面、滚动面、配合面的状态。重点观察是否存在剥落、裂纹、锈蚀、麻点等缺陷，检查保持架的磨损情况、轴承游隙是否增加，以及有无影响尺寸精度下降的损伤。

2. 运转检查

小型机械可以用手旋转轴承，确认是否旋转顺畅。检查项目包括：因异物、伤痕、压痕造成的运转不畅，因安装不良、安装座加工不良产生的力矩不稳定，游隙过小、安装误差、密封摩擦引起的力矩过大等。轴承温度一般可根据轴承座外部温度推测，利用油孔直接测量轴承外圈温度更加准确。

三、变形修复方法

1. 热处理修复

对于因加工应力导致的变形，可以通过热处理（如退火、回火等）来消除应力，稳定零件尺寸。热处理应根据零件的材料和具体工艺要求确定具体参数，金属淬火后冷却过程对变形影响很大，热油淬火比冷油淬火变形小，一般控制在100±20℃。

2. 加工工艺改进

在加工过程中，可以采取粗、精加工分开，并增加时效处理等方法来减少应力集中和变形。优化切削参数、减少切削用量等也可以降低切削力和切削热对零件的影响。对于精密机床主轴部件上的滚动轴承，主要从轴承精度角度考虑，看轴承是否能满足主轴部件旋转精度的要求。

3. 安装方法优化

确保轴承类零件在安装时符合规定的配合要求，避免过紧或过松。安装时勿直接锤击轴承端面和非受力面，应以压块、套筒或其它安装具使轴承均匀受力，切勿通过滚动体传动力安装。如配合过盈较大，应把轴承放入矿物油内加热80~90℃后尽快安装，严格控制油温不超过100℃。

四、更换标准

当轴承出现以下情况时，必须更换新轴承：

1.套圈、滚动体断裂：套圈或滚动体任何一个上有断裂，这种情况需要更换套圈或者滚动体。

2.显著卡伤：滚道面、挡边、滚动体上有显著的卡伤，卡伤严重会导致轴承早期失效。

3.保持架损坏：保持架磨损显著或者铆钉显著松弛，这种情况最容易造成机器损伤。

4.明显蠕变：内圈内径面或外圈外径面有明显的蠕变，需要检查是内圈还是外圈出现问题，及时更换。

5.过热变色：因热而造成的变色明显，需先检查发热原因，很多时候是机器故障或润滑脂缺少造成。

五、预防措施

1. 正确选型与安装

根据载荷类型选择合适的轴承类型，确保轴承的额定动载荷和额定静载荷满足实际需求。安装前彻底清洁轴承和配合面，避免杂质进入。使用专用工具安装，避免直接敲击轴承，对于过盈配合建议加热轴承内圈或冷却轴。

2. 合理润滑管理

根据转速、温度、载荷和工作环境选择合适的润滑剂，定期补充或更换润滑剂，避免润滑不足或过量。对于密封轴承，根据寿命预估一次性填充适量润滑脂，润滑脂填充量应为轴承内部空间的25%-35%，不宜超过50%。

3. 运行环境控制

避免轴承长时间处于极限温度，高温环境需加强散热或选用耐高温润滑剂。在多尘、潮湿或腐蚀性环境中，使用密封轴承或增加防护罩，定期清洁设备，防止杂质进入轴承。避免设备频繁启停或承受突发冲击载荷。

4. 定期检查维护

定期检查轴承的运行状态（噪音、振动、温升），观察润滑剂的状态。对于精密设备，建议每6个月进行一次全面检查和维护，确保轴承始终处于最佳工作状态。通过以上综合措施，可以有效延长INA滚动轴承的使用寿命，保障设备的稳定运行。

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