ina轴承光滑脂的挑选准则和运用误区

ina轴承光滑脂的挑选准则和运用误区

　　不同的轴承所需的光滑脂不同，不同的工况下运用的光滑脂也不同，在挑选光滑脂时，可以从以下几个因素入手：

　　1.温度

　　为了构成需求的油膜厚度，光滑剂在工作温度下必须具有一定的粘度。而光滑剂粘度是随温度的升高而下降的，因而，工作温度高时，应选用粘度较高的光滑剂，工作温度低时应选用粘度较低的光滑剂。

　　具体温度下光滑脂的挑选准则有以下三点：

　　（1）工作温度在50～70℃时，多选用双脂或硅油等组成光滑油稠化的光滑脂。

　　（2）工作温度在70℃以内的低转速主轴中，多选用钠基光滑脂；中速时选用铝基脂；高速时选用锂基光滑脂或特种光滑脂。

　　（3）工作温度在15℃以内时，可选用高粘度矿物油稠化的光滑脂，也可选用硅油稠化的锂基光滑脂。

　　2、负荷

　　当轴承的负荷大、转速低时，选用光滑脂的稠度应大些，同时，制脂的基础油粘度也要大些；反之，则应选锥入度大一些的产品。

　　3.工作环境

　　在湿润环境中工作的轴承应选用防腐性能好的光滑脂。湿润环境中工作的机械，又要较长时间逗留时，逗留后轴承表面会因冷却而构成冷凝水，为防止生锈，应选用不吸水的钙基脂。

　　当轴承周围尘埃大，又选用曲路密封，期望光滑脂也起密封效果，应选用针入度较小的光滑脂。当轴承介质有强烈的化学效果时，应选用有抗腐添加剂的光滑脂。

　　接下来再看一下轴承光滑脂运用时常见的两个误区：

　　1.油脂涂的越多越好

　　光滑轴承时，油脂涂的越多越好，这是一个常见的误区。轴承和轴承室内过多的油脂将形成油脂的过度搅拌，然后产生极高的温度。滚动轴承充填光滑剂的数量以充溢轴承内部空间1/2～1/3为宜，高速时应减少到1/3。

　　2.新旧光滑脂混合运用

　　新光滑脂不能与旧光滑脂混合运用，即使是同一类型的。因为旧光滑脂内含有很多有机酸和杂质，若与新光滑脂混合将加速其氧化变质。所以在换光滑脂时，必须将零部件上的旧光滑脂清洗洁净，然后加入新的光滑脂。

　　挑选正确的光滑脂后，也要正确的运用，加脂量过大或过小都不能取得很好的效果，存储的时候也要尽量在室内存放，避免日晒雨淋，若存储不妥，则或许出现变色或析油等问题。

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